青源模具

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• 冷拔异形模具用一段时间尺寸就走样，是模具问题还是我工艺不对？
  多数情况是磨损与拉拔参数叠加所致，先排查工艺再判模具。要点：1)查润滑是否失效、拉拔速度与变形量是否超设计；2)测量型腔磨损量，超0.02~0.05mm基本需修磨或更换（以实际为准）；3)核对来料硬度与表面状态。建议建立每批次尺寸抽检记录，区分是渐进磨损还是突发崩缺，前者调工艺，后者查模具材质与装配同心度。
• 硬质合金卷边轮卷出来边缘开裂、毛刺多，怎么办？
  先看轮槽几何与压装精度，再看材料。要点：1)检查卷边轮槽型半径与工件板厚匹配度，槽口过锐易裂；2)核对轮与轴的同心度、跳动，跳动大易产生毛刺；3)确认工件材质与退火状态是否合适。建议先小批量试压，逐步调压力与进给，成型后测毛刺高度，超0.1mm需修轮（以实际为准），并定期检查轮面有无崩口。
• 硬质合金阀杆针头用没多久就断或密封不严，是选型问题吗？
  多为对中不良或工况超限，先排查安装再谈选型。要点：1)检查针头与阀座同轴度及装配预紧力，偏斜易断；2)确认介质压力、温度及是否有颗粒杂质冲刷；3)核对针尖锥角与阀座配合面是否吻合。建议装机前做密封试压，泄漏即停查；使用中记录更换周期，频繁断裂需复核材质牌号与工况匹配（以实际为准）。
• 碳化钨鄂板破碎效率下降、磨损快，怎么判断该不该换？
  按齿型磨损量和出料粒度判断，别只看外观。要点：1)测量齿高磨损，磨去约1/3或出料粒度明显变粗即需翻面或更换（以实际为准）；2)检查有无裂纹、崩齿，有则立即停用防碎片进入；3)核对进料粒度是否超标、给料是否均匀。建议定期记录台时产量与出料筛分数据，效率下降10%以上先查鄂板与排料口间隙。
• 钨钢阀杆用了几个月就拉伤、泄漏，怎么选才靠谱？
  关键看材质牌号、表面精度与配对密封件是否匹配。要点：1)确认钨钢硬度与韧性等级适配介质压力温度；2)检查杆面粗糙度与圆度，表面划伤会直接导致泄漏；3)核对填料或密封圈材质与介质相容性。建议到货抽检尺寸与硬度，装机后做保压测试；使用中避免干摩擦和杂质进入，拉伤出现即停用检查（以实际为准）。