规格参数
| 型号 | KH-AL600 |
|---|---|
| 控制方式 | 六轴工业机器人+力控浮动主轴 |
| 适用工件 | 铝合金压铸件、型材件、焊接结构件（尺寸以方案确认为准） |
| 打磨方式 | 砂带/砂轮/异型磨头可选配 |
| 定位方式 | 视觉定位+示教编程 |
| 除尘配置 | 预留集尘接口，按现场工况选配 |
产品详情
开皇数控面向烟台及周边铝合金加工产业带推出的机器人自动化打磨装备，是一套针对铝合金压铸件、型材件、焊接件表面处理需求设计的非标定制方案。设备适用于五金压铸、汽车零部件、3C结构件、轨道交通配件等铝合金加工企业，核心卖点是力控打磨与路径规划相结合，替代传统人工手持打磨，在效率、一致性、作业环境三方面同步改善。以下按典型应用场景展开说明，具体工艺配置需结合工件实测后确定。
场景一：铝合金压铸件去毛刺与合模线处理
压铸铝合金件在脱模后普遍存在合模线、飞边、浇口残留，人工打磨依赖师傅手感，批次间一致性差，且粉尘与噪声对工人不友好。开皇数控的方案以六轴机器人为执行主体，配合浮动主轴与力控系统，沿预设路径对合模线、分型面进行恒力修整，避免过切伤及基体。
- 适配点：力控系统可设定接触压力，针对薄壁压铸件降低变形风险；
- 适配点：视觉定位与工艺数据库配合，换型时调用对应程序，减少调试时间；
- 适配点：单元化布局，占地小，便于接入现有压铸后处理线。
场景二：铝合金型材与焊接件焊缝打磨
铝合金型材框架、焊接结构件在喷涂或阳极氧化前需对焊缝、拼缝进行平整处理，焊缝余高不均、拐角多，是人工打磨的难点。开皇数控采用机器人搭载专用砂带/异型磨头工具，结合路径规划算法处理直角、圆弧、变截面等复杂走向，焊缝打磨后表面过渡平顺，为后续表面处理提供稳定基面。
针对焊接件一致性差异，设备支持在编程阶段预留余量补偿，操作人员可在示教界面按工件实际情况微调轨迹，兼顾自动化效率与现场灵活性。
场景三：大型铝合金结构件与流水线集成
汽车轻量化部件、轨道交通铝合金型材、船舶铝合金构件等大型工件，单件打磨耗时长，人工打磨面临效率与质量双重压力。开皇数控可为这类工况构建自动化打磨抛光流水线，从毛坯上料、粗磨、精磨到成品下料形成连续作业，数据与工艺参数在流水线各工位间贯通。
此类项目以非标定制为主，前期需明确工件尺寸范围、节拍要求与打磨等级，再由研发团队完成方案设计与单元模块配置，交付时配套操作培训与工艺验证。
场景四：批量铝合金件的标准工作站应用
对于品种相对固定、批量较大的铝合金箱体、壳体类零件，开皇数控提供箱体打磨工作站等标准设备形态，以稳定性与性价比适配批量生产工况。工作站内集成打磨工具、除尘接口与安全防护，企业可按产能需求配置单站或多站并联。
标准设备与专用工具耗材（异型磨头、专用砂轮、专用砂带等）配套使用，形成“设备+工具+工艺”的打磨体系，减少因工具不匹配导致的表面缺陷与耗材浪费。
服务与交付
开皇数控成立于2022年，聚焦机器人自动化打磨领域，是科技型中小企业、国家高新技术企业，围绕力控系统优化、打磨路径规划、表面质量检测、工具磨料适配等环节形成自主技术积累，并取得多项发明专利及实用新型专利。公司提供从方案规划、非标设计、设备制造到安装调试、售后维护的一站式服务。针对烟台铝合金打磨设备项目，可安排现场工件试磨，以实测结果确定工艺配置与报价。
联系方式：开皇数控 15589318568，地址：。
规格参数
- 型号:KH-AL600
- 控制方式:六轴工业机器人+力控浮动主轴
- 适用工件:铝合金压铸件、型材件、焊接结构件（尺寸以方案确认为准）
- 打磨方式:砂带/砂轮/异型磨头可选配
- 定位方式:视觉定位+示教编程
- 除尘配置:预留集尘接口，按现场工况选配
以上参数为通用配置示例，以实物为准，具体参数请咨询厂家确认。