「石家庄cnc车床生产厂家电话」-「通实机器人制造」

通实机器人制造推出的 TS-CK6140-500 数控车床，是面向中小型轴类、套类及盘类零件批量加工场景的自动化车削设备。该机型可配置自动上下料、平头倒角、打中心孔、车螺纹等功能模块，适合五金加工、汽车零部件、液压气动配件等行业的批量生产需求。核心卖点在于通实机床以国产化供应链实现进口级加工精度，同时支持按客户工件图纸定制自动化生产线方案，帮助用户降低单件加工成本、缩短交付周期。

项目背景：石家庄五金加工集群的自动化升级需求

石家庄及周边地区聚集了大量五金冲压、机械配件、阀体接头类中小型加工企业。近年来，随着人工成本持续上升和下游客户对交期、一致性要求的提高，传统人工操作普通车床的生产模式面临明显压力。以石家庄某液压管件加工厂为例，该厂主要生产碳钢及不锈钢管接头，月产能需求约 8 万件，原有 6 台普通车床依赖人工上下料，单班需要 4 名操作工，且平头、倒角、车螺纹分三道工序完成，工件在设备间流转导致同轴度波动较大，废品率长期在 3% 左右。

该厂提出的核心诉求是：在现有厂房面积不扩大的前提下，用自动化数控设备替换普通车床，实现一人多机操作，同时将三道工序合并为一次装夹完成，稳定同轴度并降低废品率。这一需求在石家庄地区的中小型机加工企业中具有较强代表性。

方案设计：通实双头车床与自动上下料组合方案

通实机器人制造的技术团队在实地考察后，结合工件特征（长度 40-120mm，外径 15-45mm，需两端平头、倒角、一端车螺纹），提出了以 TS-CK6140-500 数控车床为主体、搭配自动上下料机构和双头加工模块的组合方案。

• 主体设备：TS-CK6140-500 数控车床，配置液压卡盘与自动刀架，支持平头、倒角、拉尖、打中心孔复合加工。
• 自动化模块：加装通实自研的自动上下料装置，料仓容量 80-120 件，换料节拍与主轴加工时间匹配。
• 双头加工方案：对需要两端同时加工的工件，采用通实双头车床，两边同时进刀，保证同心度与同轴度要求。
• 车系复合功能：针对侧面需打孔或铣扁的工件，在车床基础上增加侧面动力刀座，实现车铣复合加工。

方案确定后，通实团队根据工件图纸完成了刀具排布、加工程序编制和节拍测算，单件加工时间由原普通车床三道工序合计约 4 分钟压缩至 1 分 40 秒。

实施与成效：从设备交付到批量达产

设备生产完成后，通实安排技术人员赴石家庄现场进行安装调试，并对客户操作人员进行了为期三天的培训，内容包括程序调用、刀具更换、日常维护和常见报警处理。调试期间，通实团队针对首批试切工件进行了尺寸复核，连续加工 200 件后抽检结果显示，外径尺寸公差稳定在 ±0.02mm 以内，同轴度控制在 0.03mm 以内，废品率降至 0.5% 以下。

该厂最终配置了 4 台 TS-CK6140-500 数控车床替换原有 6 台普通车床，操作人员由 4 人减至 2 人，单班产能提升约 40%。客户反馈，通实设备在连续两班制运行条件下，主轴和刀架稳定性表现符合预期，售后响应也较为及时。

应用场景与适用行业

通实机器人制造的数控车床及自动化方案，主要适用于以下加工场景：

• 五金管件、阀体接头类零件的批量车削、平头、倒角、车螺纹加工。
• 汽车零部件中的轴套、销轴、衬套类零件的自动化生产。
• 液压气动元件中需保证同心度、同轴度的双端加工工件。
• 需侧面打孔、铣扁、铣键槽的复合加工零件。
• 长轴类零件带台阶、R 角、螺纹的自动车削。

对于石家庄及华北地区的中小型机加工企业，通实支持根据工件图纸和产能目标进行设备选型与产线布局设计，提供从单机到自动化单元的多层次配置方案。

服务与交付

通实机床制造有限公司成立于 2009 年，是集科研、开发、生产、经营为一体的数控机床生产厂家，拥有多项专利和现代化生产流水线。公司现有主推产品包括数控仪表车床、全自动平头倒角机、双头车床、车系复合机等，并可根据客户要求设计自动化生产线及专用设备，提供加工定做各式数控车床、数控铣床、自动平头机、自动上下料设备等服务。

通实产品性价比高，库存充足，可随时发货。公司配备专业的高级电工机械工程师团队，为客户提供方案设计支持；售后团队提供安装调试、操作培训及后续维护服务。咨询电话：13671723559。

规格参数

• 型号:TS-CK6140-500
• 品牌:通实机器人制造
• 参考价:面议
• 发货地:全国发货
• **回转直径:Φ400mm
• **加工长度:500mm
• 主轴转速范围:50-2000r/min（变频调速）
• 卡盘类型:液压卡盘/弹簧夹头（可选）
• 刀架形式:四工位/六工位自动刀架（可选）
• 自动上下料:支持（选配）

以上参数以实物为准，具体配置和参数请咨询通实销售人员。咨询：13671723559。