「沈阳数控车床桁架机械手生产厂家哪家好」-「通实机器人制造」

通实机器人制造推出的 TS-GM-800D 数控车床桁架机械手自动上下料单元，是面向沈阳及周边地区机加工企业设计的一套自动化改造方案。该单元由桁架结构、伺服驱动模组、气动夹爪与数控车床联机控制系统组成，适用于轴类、套类、盘类零件的批量车削加工，可实现自动抓取、自动装夹、自动下料与连续循环作业。核心卖点在于：不改动原有车床主体结构即可加装，投资门槛低、回收周期短，适合中小机加工厂逐步推进"一人多机"的少人化生产。

客户痛点：人工上下料正在吃掉利润

在沈阳及东北地区的机械加工集群中，数控车床加工长轴、台阶轴、螺纹件、套筒类零件的订单占比较高。但很多工厂面临几个共同的现实问题：一是操作工难招、难留，尤其是需要长时间站立、重复上下料的岗位，人员流动频繁；二是人工上下料节拍不稳定，装夹力度、位置一致性依赖经验，影响尺寸精度与表面质量；三是夜班效率低、管理成本高，单班产量难以预测；四是小批量多品种订单切换频繁，纯人工模式难以兼顾效率与柔性。

这些问题的本质，不是车床本身精度不够，而是"上下料"这个环节没有实现标准化和自动化。桁架机械手正是针对这一环节的低成本自动化方案。

解决方案：桁架机械手与数控车床联机作业

通实机器人制造根据客户现场车床型号、零件尺寸、节拍要求和车间布局，提供桁架机械手自动上下料单元的定制方案。机械手横跨于车床之上或侧方布置，通过伺服电机驱动X、Y、Z三轴运动，末端配置气动或电动夹爪，完成从料仓/输送线取件、送入卡盘、车床加工完成后取出、放回成品区的完整动作。

方案实施中，通实的技术团队会先确认卡盘类型（液压、气动或手动）、工件重量与外形、加工节拍、排屑方式等条件，再确定桁架跨度、负载能力、重复定位精度与控制系统接口。对于已有数控车床的客户，可在不停产的前提下分步改造；对于新购设备客户，可整线规划、一次到位。

应用场景：轴类、套类、盘类零件的批量车削

该桁架机械手单元适用于以下典型加工场景：

• 长轴类零件：自动车长轴、带台阶、R角、车螺纹等工序的连续上下料；
• 短轴与套类零件：数控仪表车床自动上下料、平头、倒角、拉尖、打中心孔；
• 盘类与法兰件：配合双头车床实现两边同时加工，保证同心度与同轴度；
• 复合加工件：侧面打孔、铣扁、铣键槽、端面分度打孔等工序的自动转运；
• 多品种小批量：通过更换夹爪与料仓，快速切换不同规格工件。

在沈阳某液压配件加工厂的案例中，客户原有4台数控车床加工台阶轴，每台需1人值守。加装通实桁架机械手后，改为2人看管4台设备，白班产量提升约30%，夜班实现无人连续加工，装夹一致性明显改善。具体节拍与产能因工件而异，需以现场实测为准。

服务与交付：从方案设计到售后响应

通实机床制造有限公司成立于2009年，是集科研、开发、生产、经营为一体的产业化实体，拥有多项专利和现代化生产流水线。公司主推机械产品包括数控仪表车床、全自动平头倒角机、双头车床、车系复合机以及自动上下料设备等。专业的高级电工与机械工程师可根据客户要求设计自动化生产线及专用设备，加工定做各式数控车床、数控铣床、自动平头机和自动上下料设备。

在服务层面，通实提供方案沟通、现场勘测、非标设计、生产制造、安装调试与操作培训的完整流程。产品性价比高、库存充足，常规机型可随时发货；售后团队提供安装指导与故障响应服务。进口的质量、国内的价格、优质的服务，是通实长期坚持的定位。

规格参数

• 型号:TS-GM-800D（桁架式自动上下料单元）
• 负载能力:≤10kg（可定制更大负载）
• 重复定位精度:±0.05mm（以实物为准）
• 适用车床:数控车床、仪表车床、双头车床等
• 驱动方式:伺服电机+精密导轨
• 控制方式:与车床CNC联机或独立PLC控制

具体参数请咨询通实技术人员，以实际工况与实物为准。

咨询：通实 13671723559

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