规格参数
| 型号 | KH-FZ600（系列，具体配置按方案确定） |
|---|---|
| 适用工件重量 | 约5–150kg（以实物为准） |
| 翻转方式 | 伺服翻转/回转台，可选双工位 |
| 打磨方式 | 力控打磨，支持砂轮、砂带、磨头、抛光轮 |
| 控制方式 | 机器人程序+工艺参数库调用 |
| 配套 | 可集成除尘与表面检测接口 |
产品详情
开皇数控翻转打磨机器人（KH-FZ600系列）是面向金属件、铸件、焊接件等工件多面打磨需求设计的自动化装备，通过机器人夹持或配合翻转机构完成工件翻面，实现正面、侧面、底面的一次装夹连续打磨。设备适用于汽车零部件、工程机械、五金结构件、轨道交通部件等批量或中小批量生产场景，核心卖点在于将翻面工序纳入自动化流程，减少重复装夹带来的精度波动与人工等待，并以工艺数据库和力控打磨保障表面一致性。
产品功能与工作方式
翻转打磨的核心难点不在单一面的打磨，而在于工件换面后的定位一致性与工艺衔接。开皇数控在方案设计阶段即把翻转机构、机器人姿态、打磨工具与工艺参数作为一个整体来考虑：工件装夹后由翻转单元完成多角度变换，机器人在不同工位间按预设路径作业，力控系统根据接触状态调整压紧力，避免因工件表面起伏造成过切或漏磨。
设备支持根据工件形状与打磨要求配置夹持式或托举式翻转结构，常见形式包括双工位回转台、伺服翻转架等，具体结构需结合工件尺寸、重量与打磨部位确定，以实际方案为准。
产品特点
- 多面连续打磨：一次装夹完成多面加工，减少二次定位误差与人工转运环节。
- 力控打磨：接触力可按工艺要求设定，适应铸件毛刺、焊缝余高等不均匀工况。
- 工艺参数可调：转速、进给、压力、路径等参数支持按工件类型调用与保存。
- 模块化配置：翻转单元、打磨工具、除尘接口可按现场条件组合，便于后期扩展。
- 工具磨料适配：可搭配异型磨头、专用砂轮、砂带及抛光轮，工具与工艺同步匹配。
服务流程与交付细节
开皇数控围绕翻转打磨项目形成了从需求对接到售后保障的服务流程，强调工艺先行、交付即可用：
- 需求沟通：了解工件材质、尺寸、打磨部位、精度要求与节拍目标，初步判断翻转方式与工具选型。
- 工艺验证：对代表性工件进行打磨试验，确认路径、力控参数与表面效果，再确定方案细节。
- 方案设计：输出布局图、节拍测算与配置清单，明确翻转机构形式、机器人型号与除尘配套。
- 生产与调试：设备装配后完成空载与带载调试，按客户工件进行工艺参数固化。
- 现场交付：安装到位后进行试生产，培训操作与日常维护要点，交付工艺文件与参数记录。
- 售后支持：提供远程指导与现场服务，工具磨料可按需供应，工艺参数随工件变化协助调整。
上述流程可根据项目规模裁剪，小型单元以工艺验证和现场调试为主，流水线项目则增加联调与节拍优化环节。
应用场景
翻转打磨机器人适合工件存在多个需打磨面、且人工翻面耗时或存在安全风险的场合，典型应用包括：
- 汽车零部件：支架、壳体、转向件等的去毛刺与焊缝打磨。
- 工程机械与铸件：大型铸铁件、结构件的飞边清理与表面修整。
- 五金与钣金结构件：多面焊缝打磨、边角倒圆。
- 轨道交通与船舶部件：中小型构件的表面处理与抛光前道工序。
对于工件种类多、批量小的场景，可通过工艺数据库切换参数，减少换产调试时间；具体适配性需结合实际工件评估。
规格参数
- 型号:KH-FZ600（系列，具体配置按方案确定）
- 适用工件重量:约5–150kg（以实物为准）
- 翻转方式:伺服翻转/回转台，可选双工位
- 打磨方式:力控打磨，支持砂轮、砂带、磨头、抛光轮
- 控制方式:机器人程序+工艺参数库调用
- 配套:可集成除尘与表面检测接口
具体参数请咨询，实际配置以实物与最终方案为准。
联系方式
开皇数控 15589318568，地址：