规格参数
| 型号 | KH-DM600 |
|---|---|
| 打磨方式 | 机器人力控打磨，支持路径规划与参数调用 |
| 除尘方式 | 负压集尘，吸风罩随打磨位姿联动，配脉冲清灰 |
| 适用工件 | 铸件、五金件、玻璃钢件等，单件约5–30kg（可按工况定制） |
| 结构形式 | 单元化、模块化布置，预留产线扩展接口 |
| 配套耗材 | 异型磨头、专用砂轮、专用砂带等（按工艺选配） |
产品详情
烟台及胶东地区聚集了大量铸造、五金、石材、木器与玻璃钢加工企业，打磨工序的粉尘治理已成为环保合规与职业健康管理的重点。开皇数控面向机器人自动化打磨场景推出的KH-DM600打磨除尘一体化工作站，将力控打磨与负压除尘集成于同一单元，适合中小批量、多品种工件的柔性打磨需求。核心卖点在于打磨与除尘同步设计、模块化交付、可按工况非标定制，减少粉尘外溢与二次清理。本文以一个铸造件打磨除尘项目为主线，说明需求、方案与实施成效。
行业背景：打磨除尘从可选项变为必选项
从近年制造业车间的实际运行情况看，打磨粉尘治理正从「事后加装」转向「与打磨设备一体化设计」。一方面，铸造、五金、玻璃钢等行业的打磨工序粉尘产生量大，人工打磨时粉尘扩散范围广，车间能见度与设备寿命均受影响；另一方面，企业对新上设备的粉尘收集效率、维护便利性提出了更明确的要求。
传统做法是打磨工位单独配一台移动式除尘器，存在吸风罩与打磨动作不匹配、粉尘在换件间隙外逸、滤芯更换频繁等问题。开皇数控在项目实践中倾向于把除尘风道、吸风罩结构与打磨机器人动作路径一并规划，使集尘口始终跟随作业区域，这也是本次项目方案设计的出发点。
项目背景与需求
本项目客户位于山东，主营铸铁件与铝铸件精加工，原有打磨工序由人工完成，配备两台移动式除尘设备。客户提出的需求较为具体：
- 打磨工位粉尘收集需覆盖全作业行程，换件时不应出现明显粉尘外逸；
- 需适应多规格铸件，单件重量约5–30kg，外形差异较大；
- 打磨后表面粗糙度需保持批次一致性，减少返工；
- 除尘单元需便于日常清灰与滤芯更换，降低停机维护时间；
- 整体方案需预留后续产线扩展接口。
解决方案：打磨与除尘一体化单元
针对上述需求，开皇数控以KH-DM600打磨除尘工作站为基础进行非标配置。打磨端采用机器人配合力控执行机构，按工件轮廓规划打磨路径；除尘端采用负压集尘与分区吸风结构，吸风罩随打磨工具位姿联动，粉尘在产生点附近被捕获。工作站采用单元化、模块化设计，打磨主机、除尘单元、上下料工位可分别布置，便于按车间空间调整。
在工艺适配方面，项目组结合客户铸件材质与余量分布，对磨料类型、打磨压力与进给参数进行了匹配调试，并将调试结果沉淀为工艺参数记录，供后续换型调用。除尘单元配置压差监测与脉冲清灰，便于操作人员按实际工况判断清灰时机，而非固定周期更换滤芯。
实施过程与成效
项目实施分为现场勘测、方案确认、单元组装调试、试产验证四个阶段。试产阶段以客户典型铸件为样本，连续运行观察粉尘收集效果与打磨表面一致性，并根据实际表现调整吸风罩位置与清灰参数。
从客户反馈的试产情况看，打磨工位周边可见粉尘明显减少，换件间隙的粉尘外逸得到控制；打磨表面一致性较人工方式更为稳定，返工比例下降；除尘单元的日常维护由固定周期清灰调整为按压差提示操作，维护安排更灵活。以上为单项目试产阶段的运行情况，实际效果因工件材质、余量与车间条件而异。
应用场景
该类打磨除尘一体化工作站适用于铸造件去毛刺与飞边清理、五金件表面处理、玻璃钢切割打磨、木器精细抛光等工况，也可作为大型自动化打磨流水线中的标准打磨单元使用。对于多品种、小批量的车间，单元化布置便于按订单灵活调整；对于批量稳定的产线，可与其他单元组合形成连续作业流程。
服务与交付
开皇数控提供从现场勘测、方案规划、非标设计到安装调试与售后支持的全流程服务，交付内容包含设备本体、除尘单元、工艺参数调试记录及操作维护说明。公司成立于2022年，为科技型中小企业、国家高新技术企业，围绕自动化打磨路径规划、力控系统优化、表面质量检测、工具磨料适配等环节形成了自主技术积累，累计取得多项发明专利及实用新型专利。工具与耗材方面可配套异型磨头、专用砂轮、专用砂带等，形成「设备+工具+工艺」的协同配置。
规格参数
- 型号:KH-DM600
- 打磨方式:机器人力控打磨，支持路径规划与参数调用
- 除尘方式:负压集尘，吸风罩随打磨位姿联动，配脉冲清灰
- 适用工件:铸件、五金件、玻璃钢件等，单件约5–30kg（可按工况定制）
- 结构形式:单元化、模块化布置，预留产线扩展接口
- 配套耗材:异型磨头、专用砂轮、专用砂带等（按工艺选配）
以上参数以实物为准，具体参数请咨询。
联系方式：开皇数控 15589318568，地址：。