规格参数
| 型号 | KH-SD800 |
|---|---|
| 打磨头数量 | 双头（粗磨+精磨） |
| 适用工件重量 | 数公斤至数十公斤（按工装配置） |
| 控制方式 | 机器人力控打磨单元+参数化编程 |
| 工装形式 | 快换工装，支持多规格切换 |
| 耗材适配 | 异型磨头、专用砂带、抛光轮等 |
产品详情
开皇数控面向金属件、铸件及焊接结构件批量打磨工况，推出KH-SD800双头打磨设备。该设备采用双工位同步作业结构，配机器人力控打磨单元与可调工艺参数库，适合五金制品、汽配、工程机械配套等中小批量连续生产场景，以运行稳定、耗材适配灵活、综合使用成本可控为主要特点。
项目背景：临沂五金件打磨的用工难题
临沂及周边地区五金制品、铸造件加工企业集中，打磨工序长期依赖人工。以某五金加工客户为例，其主营箱体类与支架类焊接件，来料存在焊缝高低差与铸件飞边毛刺，单件打磨耗时约6至9分钟。旺季订单集中时，打磨工位经常缺人，熟练工流失后新员工上手慢，表面质量波动明显，返工率居高不下。客户希望在不大幅增加投入的前提下，用一台设备覆盖多规格产品，减少对熟练工的依赖。
需求梳理：一机多用与成本可控
项目沟通中，客户明确了几个约束条件：一是产品规格跨度大，单件重量从数公斤到数十公斤不等，需要设备具备较好的工装兼容性；二是预算有限，倾向于先上一台设备验证效果，再考虑扩线；三是打磨耗材消耗大，希望耗材来源与更换方式灵活，不被单一供应商绑定；四是设备操作要简单，现有工人经短期培训即可换型。针对这些需求，开皇数控技术团队对客户来料进行取样分析，结合打磨余量、表面粗糙度要求与节拍目标，确定了双头打磨加人工上下料的单元式方案。
方案与实施：双头打磨单元落地
方案以KH-SD800双头打磨设备为主体，两个打磨头分别承担粗磨去毛刺与精磨修整，减少单件多次装夹。设备配套力控打磨单元，根据工件表面状态调整接触压力，避免过磨伤及基材；工艺参数按产品族分组存储，换型时调用对应程序，工装采用快换结构，常见规格切换时间控制在数分钟内。打磨工具与磨料由开皇数控同步适配，异型磨头与专用砂带按客户工件轮廓选型，兼顾去除效率与耗材寿命。
实施阶段，技术团队完成来料试磨与参数标定，对客户操作人员进行换型、日常点检与耗材更换培训，并建立首件确认流程。设备投产后，客户将原有人工打磨工位调整为上下料与抽检岗位，打磨节拍与表面一致性趋于稳定。
应用场景与长期价值
KH-SD800适用于箱体、支架、法兰、铸件毛坯等中小型金属件的批量打磨，也可用于焊接结构件的焊缝打磨与飞边清理。对多品种、小批量的加工企业，双工位结构与参数化换型能减少设备闲置；对连续生产场景，双头分工可降低单件节拍压力。
从长期使用看，该设备的价值主要体现在几个方面：
- 工装与参数可复用，新产品导入时调整成本较低；
- 耗材适配范围宽，客户可按工件与预算选择磨料组合；
- 力控打磨降低对操作经验的依赖，人员流动对产线影响减小；
- 单元式结构便于后续增配或接入流水线，扩展路径清晰。
开皇数控成立于2022年，聚焦机器人自动化打磨领域，围绕路径规划、力控优化、表面质量检测与工具磨料适配等环节开展研发，相关技术已应用于非标定制单元、流水线与行业专用设备等产品线。公司为科技型中小企业、国家高新技术企业，持续向专精特新方向推进。本项目中的工艺适配与后续维护，均由开皇数控技术团队对接，具体方案需结合客户工件实测确定。
服务与交付
开皇数控提供从需求分析、来料试磨、方案设计到安装调试与操作培训的交付流程，设备交付后按约定周期进行回访与维护。耗材与工具可按客户使用情况补充供应，换型与工艺调整可远程或现场支持。具体交期与服务内容以合同约定为准。
规格参数
- 型号:KH-SD800
- 打磨头数量:双头（粗磨+精磨）
- 适用工件重量:数公斤至数十公斤（按工装配置）
- 控制方式:机器人力控打磨单元+参数化编程
- 工装形式:快换工装，支持多规格切换
- 耗材适配:异型磨头、专用砂带、抛光轮等
以上参数以实物为准，具体配置与参数请咨询。
联系方式：开皇数控 15589318568，地址：山东临沂