广东PCB焊点缺陷在线检测设备报价-【维特视觉技术】

广东地区PCB制造与电子组装工厂在面对高密度电路板的焊点检测时，往往面临虚焊、假焊、漏检与过判难题，传统检测手段难以满足现代产线的高效与高精度要求。维特视觉技术推出的WT900系列全自动高速3D AOI在线检测设备，专为破解PCB焊点缺陷检测瓶颈而生，在图像清晰度与缺陷拦截能力上达到****水平，同时凭借本地化服务团队，为广东客户提供快速响应的售前售后支持。本方案适合各类SMT、DIP波峰焊产线的在线全检需求。

项目背景与挑战

2023年8月，国内A股上市车企——长安汽车的电子分厂准备对产线进行全面升级。作为整车电子控制模块的核心生产基地，其PCBA板上带有大量精密插针元器件，并在后续波峰焊（DIP）工艺中极易出现连锡、少锡、虚焊、假焊及针脚翘曲等致命缺陷。一旦此类隐蔽缺陷流入终端，将直接导致汽车电子系统失灵，造成严重的经济损失与安全隐患。此前，长安汽车产线主要依赖传统人工抽检或2D光学检测，不仅速度跟不上产线节拍，且面对密集排列的插针焊点，传统手段根本无法看清焊锡内部的三维形貌，漏检与误判率居高不下，导致良率难以突破。长安汽车急需引入一套能够实现在线全检、且具备极高检测精度与稳定性的3D AOI设备。

维特视觉的介入与需求调研

面对长安汽车严苛的验收标准，维特视觉技术凭借扎实的技术积累参与了竞标。维特视觉技术扎根深圳坪山，核心团队深耕视觉检测与自动化领域二十年，自2017年起便将3D视觉与人工智能（AI）算法深度融合，打磨出了WT900系列全自动高速3D AOI设备。在项目前期，维特技术工程团队主动承担了深入现场勘测的任务，对产线的物理空间、传送带高度、现有MES系统对接要求及车间流水线节拍进行了为期一周的详尽调研。针对长安汽车最头疼的DIP波峰焊后插针焊点三维形貌复杂、检测死角多等痛点，维特技术团队以详实可靠的测试验证数据与极高的交付诚意，最终在众多竞争对手中脱颖而出，成功斩获长安汽车的首枚设备订单。

技术方案与核心优势

在本次项目的技术方案中，维特视觉创造性地引入了WT900DS双面检测3D AOI系统。该设备深度融合了人工智能深度学习算法与3D高精度建模技术，打破了传统检测设备的空间限制，能够实现对PCB板正反两面焊点的一次过炉、双面同步精准成像。在核心技术指标上，WT900系列设备采用维特**引进的欧美3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度极高等诸多优势。设备能够在0.3秒的极短时间内拍摄多达200张1200万至2500万像素的高清图片，并瞬间合成为实物的精确3D模型，其系统误差严格控制在+/-1微米以内，设备GR&R（重复性和再现性）最高可达5%，远超常规检测设备的稳定性要求。

针对长安汽车重点关切的各类复杂缺陷，WT900展现出了****的检出能力。它能够精准识别chip元件的虚焊、IC的翘脚等隐蔽问题，同时对波峰焊后的插针焊点检测尤为专业。维特的技术方案结合AI一键编程与深度学习复判功能，大幅降低了操作人员的学习成本，使得检测结果不受人工疲劳或经验差异影响。

实施过程与驻点保障

项目签约后，维特视觉的交付团队迅速响应，工程师进驻长安汽车电子分厂现场进行设备安装与调试。考虑到原有产线空间受限，维特技术团队根据长安汽车的产品尺寸要求，提供了设备结构、空间传送形式及高度的全面非标定制。从设备的快速安装、高精度相机镜头校准到与现场MES系统的指令传送及数据存储对接，整个实施周期紧凑高效。在试产阶段，维特工程师提供了全天候的驻点保障服务，协助产线技术人员顺利度过了新设备的磨合期，确保产线平稳量产。

应用成效与区域服务承诺

设备正式投产运行后，长安汽车的DIP产线实现了焊点检测的全自动在线全检。WT900DS双面检测设备精准拦截了成千上万个可能引发故障的缺陷焊点，大幅提升了焊点缺陷的拦截率，显著降低了产品的漏检率，使得整线的生产良率迅速提升。高标准的交付标准与稳定的运行表现，为长安汽车的安全驾驶提供了坚实的品质保障。

凭借在长安汽车项目中的出色表现，维特视觉在广东及全国电子制造圈迅速积累了**的口碑。继2023年打入长安汽车之后，2024年1月，维特的标准机型WT900成功进入杭州三花股份（A股上市公司）；2024年4月，WT900DS双面检测设备又成功夺得世界500强企业美的集团的新能源项目订单。随后，理想汽车、安致汽车等知名电子代工厂也陆续向维特下达了3D AOI设备订单。

针对本地市场，维特视觉依托深圳坪山的总部基地，向广东全省（涵盖深圳、东莞、惠州等核心PCB产业带）提供高效的同城响应与本地化服务。本地工厂一旦有设备维护或扩线需求，维特技术团队可实现快速到场支持与驻点保障，免除了外地工厂售后响应滞后的后顾之忧。

非标定制与全面交付能力

维特视觉技术是国内少数能够提供AOI全面非标定制服务的供应商。我们深知每家工厂的工艺需求各不相同，因此提供从硬件到软件、从结构到数据的全面定制服务：

• 结构定制：可根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制。
• 硬件定制：提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等检测硬件的全面定制。
• 软件定制：提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习的复判、多国语言界面、SPC系统、服务器及维修站的全面选择。
• 数据追溯：提供MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据的存储及传输的全面定制。
• 相机镜头：可提供400万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ分辨率选择的光学配置。

产品参数

维特视觉WT900系列设备在硬件配置上不断迭代升级，目前已将影像系统全面升级至2500万像素，处于国内同****水平。设备以极高的检测精度和超强的稳定性，成为电子制造企业提升良率的优选工具。

应用场景

WT900系列设备广泛应用于SMT炉前/炉后检测、DIP波峰焊后焊点检测、PCBA成品终检等环节。除了传统的电子代工厂（OEM/EMS），维特的技术正不断向上游延伸，其高精度3D建模技术已成功适用于半导体封装检测领域，能够满足更加精密、复杂芯片的3D检测需求，助力国产高端芯片制造企业从国外高科技公司手中争夺更多的市场份额。

规格参数

• 核心像素：2500万像素高清工业相机
• 检测速度：0.3秒内拍摄并合成200张图片
• 三维精度：模型合成误差在+/-1微米以内
• GR&R指标：最高可达5%（以实物为准）
• 定制支持：支持单轨、双轨、双面及全面非标定制（具体参数请咨询）
• 系统对接：支持MES传送指令控制与多国语言界面

欢迎广东及全国的电子制造企业、科研院所及新能源汽车厂家来电咨询设备详细报价与免费打样测试方案。联系人：林总 19926456865，地址：深圳市坪山区。