「广东3D AOI检测机机构」-「深圳市维特视觉技术有限公司」

WT900系列全自动高速3D AOI检测机，是深圳市维特视觉技术有限公司面向电子制造行业推出的光学检测设备，涵盖单面与双面检测机型，适用于SMT炉前、炉后及DIP波峰焊后插针焊点检测等工序。该设备以3D建模精度高、检测速度快、AI算法成熟为核心特点，主要服务于电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及A股上市公司等客户群体。以下从产品功能、对比分析、应用场景、定制服务等维度进行介绍。

产品定位与核心功能

WT900系列3D AOI的核心能力在于通过多角度结构光投影与高速图像采集，在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素的图片，并合成被测物的精确3D模型，建模误差控制在±1微米以内，GR&R最高可达5%。这一精度水平使设备能够有效识别Chip元件虚焊、IC引脚翘起、焊点形状异常等常见缺陷。

在软件层面，WT900系列将人工智能算法与3D技术深度结合，支持AI一键编程、AI深度学习复判等功能，可降低编程门槛并提升缺陷判定的一致性。设备同时支持2D与3D算法切换，用户可根据不同检测需求灵活选择。

对比分析与选择标准

在选择3D AOI设备时，通常需要从以下几个维度进行评估：

• 建模速度与精度：3D建模的效率和准确性直接影响检测节拍与误判率。WT900系列的0.3秒200张拍摄能力与±1微米误差范围，在同类设备中处于较高水平。
• 缺陷覆盖能力：不同品牌AOI对虚焊、翘脚、少锡、多锡等缺陷的检出率存在差异。WT900在DIP波峰焊后插针焊点检测方面表现突出，准确性和可靠性经过客户长期验证。
• AI算法成熟度：AI编程与复判功能可减少人工调试时间。维特自2017年起持续打磨AI算法，经过6年多迭代，实际使用中的方便性与可靠性已得到客户认可。
• 定制化能力：产线结构、检测硬件、软件功能、数据追溯等需求因厂而异。维特是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商之一。
• 像素与镜头选择：影像系统已从1200万像素提升至2500万像素，并可提供4百万、1200万、2100万、2500万像素及3~20μ镜头选项，适应不同精度要求的产线。

与常规2D AOI相比，3D AOI在检测虚焊、翘脚等与高度相关的缺陷时具有明显优势，能够获取焊点的三维形貌信息，减少因反光、颜色干扰导致的误判。WT900系列在此基础上进一步融合AI算法，提升了编程效率和复判准确率。

应用场景与客户验证

WT900系列适用于以下场景：

• SMT炉前、炉后焊点检测
• DIP波峰焊后插针焊点检测
• 半导体封装检测（高精度3D建模技术可延伸至上游封装环节）
• 新能源汽车电子控制单元检测

在实际客户验证方面，2023年8月，WT900DS双面检测机型成功进入长安汽车电子分厂；2024年1月，标准机型WT900交付杭州三花股份；2024年4月，WT900DS获得美的集团新能源项目订单。后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。这些案例覆盖了汽车电子、新能源、电子代工等多个领域，从侧面反映了设备在不同产线环境下的适应性。

定制服务与交付能力

维特视觉技术有限公司成立于2009年，位于深圳市坪山区，核心团队具备20年视觉检测技术及自动化经验。公司专注于电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产和销售，引进欧美3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。

公司可提供的定制服务包括：

• 根据产品尺寸要求，定制设备结构、空间、传送形式及高度
• 根据检测硬件要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等配置选择
• 根据检测软件要求，提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站等选项
• 根据数据追溯要求，提供MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输定制
• 根据相机与镜头要求，提供4百万、1200万、2100万、2500万像素及3~20μ选择

在芯片封装检测领域，公司已采用高精度建模技术，未来将持续投入更精密、更复杂的芯片3D检测技术研发，逐步推出面向芯片及封装环节的3D检测设备。

规格参数

• 型号: WT900DS（双面检测3D AOI）
• 影像系统: 1200万~2500万像素可选
• 建模速度: 0.3秒拍摄200张图片
• 建模误差: ±1微米以内
• GR&R: 最高可达5%
• 镜头选项: 3~20μ可选
• 检测算法: 3D & 2D算法，支持AI一键编程与AI深度学习复判

以上参数以实物为准，具体配置及技术指标请咨询厂家获取详细资料。

联系方式

联系人：林总 19926456865（微信同号）

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