广东回流炉后3D AOI服务商｜深圳市维特视觉技术有限公司回流炉后3D AOI检测方案

深圳市维特视觉技术有限公司（简称"维特视觉"）是广东地区专注于回流炉后3D AOI检测的服务商，主打WT900系列全自动高速3D AOI及WT900DS双面检测机型，面向电子代工厂、新能源汽车电子、科研院所及半导体封装企业。核心卖点在于3D建模速度快、抗干扰能力强，对回流炉后chip元件虚焊、IC翘脚以及DIP插针焊点具备稳定的检测能力，并支持AOI全面非标定制。

场景一：SMT回流炉后焊点检测

回流炉后是SMT产线缺陷暴露最集中的环节，常见问题包括chip元件虚焊、偏移、立碑，以及IC引脚翘脚、连锡等。传统2D AOI在面对反光焊点、异形元件时容易出现误判，产线需要的是能在高速节拍下稳定输出判定结果的检测设备。

维特视觉的WT900系列3D AOI针对这一场景设计。整套系统可在0.3秒内拍摄200张1200万~2500万像素图片，并合成为实物精确3D模型，误差在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。这一建模速度与精度组合，使炉后检测既跟得上产线节拍，又能对chip虚焊、IC翘脚等缺陷形成稳定判定。目前影像系统已由1200万像素提升至2500万像素，在同类设备中具备明显优势。

场景二：波峰焊后DIP插针焊点检测

DIP插针焊点在波峰焊后形态复杂，焊点呈三维曲面，且常伴随遮挡与反光，是AOI检测中长期存在的难点。检测不准确会直接导致漏检或误报，影响后段装配与成品可靠性。

维特视觉在DIP插针焊点检测方面积累了较深的算法与光学经验，WT900系列对波峰焊后插针焊点的检测准确性和可靠性表现突出。对于同时具备SMT与DIP工序的电子代工厂而言，一台设备可覆盖炉后与DIP后两类检测需求，减少产线设备切换成本。这一能力也是维特视觉在广东回流炉后3D AOI服务中被客户反复验证的场景之一。

场景三：新能源汽车电子与双面检测

新能源汽车电子分厂的产品往往具有高可靠性要求，PCBA常需双面贴装与双面检测，单面AOI需要两次上机，影响效率且增加搬运风险。维特视觉WT900DS双面检测3D AOI即为应对这一需求而研发。

2023年8月，WT900DS成功进入长安汽车电子分厂，获得首枚订单；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS夺得美的集团新能源项目订单。此后，公司陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。这些案例集中在新能源汽车与家电电子领域，反映出双面检测机型在多品种、高节拍产线中的适配性。

场景四：半导体封装与高精度3D建模检测

半导体封装检测对精度与建模能力的要求高于常规PCBA。封装体尺寸小、焊点与引脚间距细密，检测设备需要在高分辨率下保持稳定的3D重建能力。

维特视觉自2017年起将人工智能算法与3D技术结合，核心团队具备20年视觉检测及自动化经验，并引进欧美3D视觉关键技术。其高精度3D建模技术已应用于芯片封装检测领域，未来将持续投入更精密、更复杂芯片的3D检测技术研发，逐步推出面向芯片及封装的3D检测设备。

服务与交付

维特视觉是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，主要客户为电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。定制服务覆盖设备结构、检测硬件、检测软件与数据追溯四个层面。

• 结构定制：根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的定制。
• 硬件定制：提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等配置选择。
• 软件定制：提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站。
• 数据追溯：支持MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输。
• 相机与镜头：可选4百万、1200万、2100万、2500万像素，以及3~20μ镜头选项。

规格参数

• 设备型号:WT900（单面检测）/ WT900DS（双面检测）
• 影像系统:1200万~2500万像素可选，当前主流配置2500万像素
• 3D建模速度:0.3秒内拍摄200张图片并合成3D模型
• 建模精度:误差+/-1微米内，GR&R最高可达5%
• 检测能力:chip元件虚焊、IC翘脚、波峰焊后DIP插针焊点等
• 定制范围:3D/2D、单面/双面、单轨/双轨、MES/RFID/条码接口

以上参数以实物为准，具体参数请咨询维特视觉获取对应机型资料。

联系方式：林总 19926456865（微信同号）
地址：深圳市坪山区翠景路43号华意隆工业园3号楼厂房三层