「广东回流炉后3D AOI采购」-「深圳市维特视觉技术有限公司」

本文以广东某电子代工厂回流炉后3D AOI采购项目为主线，介绍深圳市维特视觉技术有限公司WT900DS双面检测3D AOI在产线升级中的实际应用。该设备适用于回流焊后、波峰焊后（DIP）及芯片封装等环节的焊点外观检测，核心卖点在于3D建模精度高、检测节拍快，并能针对非标需求提供结构、硬件、软件与数据追溯的全面定制。对于正在评估回流炉后AOI采购的电子制造企业，本文可作为一份务实的项目参考。

项目背景：广东电子代工厂的检测痛点

2023年下半年，广东一家以汽车电子和消费电子代工为主营业务的电子代工厂，面临产线升级压力。该厂回流焊后段原有检测手段以人工目检和2D AOI为主，随着订单中高密度板、细间距元件比例上升，2D AOI对虚焊、翘脚等缺陷的误判和漏判逐渐增多。尤其是波峰焊后（DIP）的插针焊点，因焊点呈立体形态，2D检测难以稳定判断爬锡高度和焊点完整性，导致后段返修和客诉成本上升。

客户提出的需求明确：需要一台能在回流炉后稳定运行的3D AOI，具备真实三维建模能力，能准确识别chip元件虚焊、IC翘脚，并对DIP插针焊点有可靠检测方案；同时，考虑到未来可能导入双面检测板，设备**具备双面检测扩展能力。预算方面，客户希望在同等级检测能力下，获得比进口设备更具性价比的选择。

方案设计：WT900DS双面检测3D AOI

针对该客户需求，深圳市维特视觉技术有限公司推荐了WT900DS双面检测3D AOI。维特视觉成立于2009年，位于深圳市坪山区，核心团队具备20年视觉检测及自动化经验。WT900系列自2017年起由核心研发团队将AI算法与3D技术结合开发，经过多年打磨，在实际使用中的方便性和可靠性已得到客户验证。

WT900DS采用欧美3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，并合成为实物精确3D模型，误差在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。在检测能力上，WT900对chip元件虚焊、IC翘脚等缺陷具备较强的检测能力；在波峰焊后（DIP）插针焊点检测方面，其准确性和可靠性在国内同类产品中表现突出。

考虑到客户未来可能导入双面检测板，WT900DS的双面检测能力为产线预留了升级空间。同时，维特视觉作为国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，可根据客户产品尺寸、检测硬件、软件算法和数据追溯要求进行定制，避免因产线变更导致设备重复采购。

实施与成效：从单机到产线融合

项目实施阶段，维特视觉技术团队与客户工艺部门共同确认了检测点位、判定标准和数据输出格式。设备在回流炉后段完成安装调试后，与客户现有MES系统进行了数据对接，实现检测结果实时上传和追溯。针对DIP插针焊点，团队通过AI一键编程和深度学习复判功能，缩短了程序制作时间，并降低了操作人员对复杂焊点的判定门槛。

投产后，该客户回流炉后段检测节拍与产线匹配，虚焊和翘脚类缺陷的检出稳定性提升，DIP插针焊点的误判率下降，后段返修和客诉成本得到控制。客户反馈，WT900DS在保持检测精度的同时，采购成本和后续服务响应速度相比此前评估的进口方案更具优势。

维特视觉的主要客户包括电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家以及多家A股上市公司。2023年8月，WT900DS成功打入长安汽车电子分厂；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS获得美的集团新能源项目订单。后续公司陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。这些项目经验为该广东客户的产线应用提供了可参考的落地案例。

应用场景：回流炉后与更多检测环节

WT900DS主要面向回流焊后检测场景，同时可扩展至波峰焊后（DIP）插针焊点检测、芯片封装检测等环节。其高精度3D建模技术还适用于上游半导体封装检测。目前维特视觉影像系统已由1200万像素提升至2500万像素，在芯片封装检测领域采用高精度建模技术，未来将持续投入更精密、更复杂的芯片3D检测技术研发。

对于电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及A股上市公司等客户群体，WT900DS可提供炉前、炉后、DIP后等多种检测工位的3D & 2D算法选择，并支持AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站等功能配置。

服务与交付：非标定制与长期价值

维特视觉技术有限公司是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，定制范围包括：

• 根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制；
• 根据检测硬件要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等全面定制；
• 根据检测软件要求，提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站选择；
• 根据数据追溯要求，提供MES传送及指令控制、RFID读取及写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储及传输定制；
• 根据相机及镜头要求，可提供4百万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ选择。

从长期价值看，WT900DS的双面检测能力和非标定制属性，可帮助客户在产线切换或产品迭代时减少设备重复投入。维特视觉提供从方案确认、安装调试到售后响应的全流程服务，具体配置和价格需根据客户实际检测需求评估。

联系方式：林总 19926456865（微信同号）
地址：深圳市坪山区翠景路43号华意隆工业园3号楼厂房三层

规格参数

• 型号:WT900DS
• 检测方式:3D双面检测（支持单面/双面定制）
• 影像系统:1200万~2500万像素可选
• 3D建模速度:0.3秒拍摄200张图片并合成3D模型
• 建模误差:±1微米内（以实物为准）
• GR&R:最高可达5%（具体参数请咨询）