「广东3D 双面检测机OEM厂家」-「深圳市维特视觉技术有限公司」

深圳市维特视觉技术有限公司推出的WT900DS双面检测3D AOI，是一款面向电子制造行业的高精度自动光学检测设备，主要用于PCB组装过程中炉前、炉后及DIP波峰焊后的双面焊点与贴装缺陷检测。该设备适合电子代工厂、新能源汽车电子分厂、科研院所及半导体封装企业使用，核心卖点在于双面同步检测能力、微米级3D建模精度以及可全面非标定制的柔性交付方案。

广东3D双面检测机的主要类型与规格差异

在广东地区，3D双面检测机大致可分为三类：一是单轨单面检测机型，适合批量单一品种的产线；二是单轨双面检测机型，可在一次过板中完成正反两面检测，适合空间有限但需双面全检的场景；三是双轨双面检测机型，适合高产能、多品种混线生产。规格差异主要体现在相机像素、检测精度、传送方式、轨道数量以及软件算法能力上。

以相机配置为例，市场上常见的有400万、1200万、2100万、2500万像素等选项，像素越高，对微小元件和细间距焊点的解析能力越强。检测精度方面，主流设备在3μ到20μ之间，精度越高，对机械结构和运动控制的要求也越严苛。此外，是否具备3D建模能力、AI编程与复判功能、MES数据对接能力，也是区分设备档次的重要指标。

选型要点：从检测需求反推设备配置

选型时建议先明确几个核心问题：检测对象是什么？是炉前贴装检查、炉后焊点检查，还是DIP波峰焊后的插针焊点检查？检测面是单面还是双面？产线节拍要求多少？是否需要与MES系统对接？

• 若主要检测chip元件虚焊、IC翘脚等缺陷，建议选择1200万像素以上、具备3D建模能力的机型；
• 若需检测波峰焊后DIP插针焊点，应重点关注设备对通孔焊点的3D成像能力；
• 若产线空间有限且需双面全检，单轨双面机型更为合适；
• 若追求高产能与多品种混线，双轨双面机型配合AI一键编程可显著降低换线时间；
• 若需数据追溯，应确认设备是否支持MES传送与指令控制、RFID读写、Barcode读取及软件接口整合。

实际应用场景与案例参考

在新能源汽车电子领域，双面检测3D AOI的需求增长明显。2023年8月，维特视觉最新研发的WT900DS双面检测3D AOI成功进入长安汽车电子分厂，获得首枚订单。2024年4月，该机型又夺得世界500强企业美的集团的新能源项目订单。此后，公司陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。

在标准机型方面，2024年1月，WT900成功打入杭州三花股份。这些案例表明，维特视觉的3D AOI设备在汽车电子、新能源及高端制造领域已具备实际产线验证基础。

维特视觉成立于2009年，位于深圳市坪山区，专注于电子制造行业的视觉自动化设备研发、生产和销售。公司核心团队具备20年视觉检测技术及自动化经验，引进欧美3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。其3D建模系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，并合成为实物精确3D模型，误差在±1微米内，GR&R最高可达5%。目前影像系统已由1200万像素提升至2500万像素。

OEM定制服务与交付能力

作为国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，维特视觉可根据客户需求提供以下定制：

• 根据产品尺寸要求，定制设备结构、空间、传送形式及高度；
• 根据检测硬件要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等配置；
• 根据检测软件要求，提供3D&2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站选择；
• 根据数据追溯要求，提供MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输定制；
• 根据相机与镜头要求，提供400万、1200万、2100万、2500万像素以及3μ至20μ精度选择。

自2017年起，维特视觉AOI核心研发团队将人工智能算法与3D技术结合，开发了WT900系列全自动高速3D AOI。经过6年多打磨，WT900在实际使用中的方便性与可靠性已得到客户验证，对chip元件虚焊、IC翘脚等缺陷具备较强检测能力，尤其在波峰焊后DIP插针焊点检测方面表现突出。此外，高精度3D建模技术还适用于上游半导体封装检测领域。

规格参数

• 型号:WT900DS
• 检测方式:双面3D AOI，支持炉前、炉后、DIP后检测
• 相机像素:1200万~2500万像素可选
• 检测精度:3μ~20μ可选
• 3D建模误差:±1微米以内
• GR&R:最高可达5%
• 传送形式:单轨/双轨可选，支持非标定制

具体参数以实物为准，不同配置存在差异，请咨询确认。

联系方式

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