深圳回流炉后3D AOI生产厂家｜维特视觉技术回流炉后3D AOI应用场景解析

深圳回流炉后3D AOI生产厂家维特视觉技术，专注于电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产与销售。其WT900系列全自动高速3D AOI，面向回流炉后焊点检测环节，可有效识别虚焊、翘脚、连锡、少锡等常见缺陷，适合电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及半导体封装企业使用。核心优势在于高精度3D建模、AI算法融合以及针对DIP插针焊点的可靠检测能力，是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商之一。

场景一：回流炉后CHIP元件虚焊与IC翘脚检测

回流焊后，CHIP元件虚焊和IC引脚翘脚是电子代工厂最常遇到的品质痛点。这类缺陷在2D检测中容易被遮挡或误判，人工目检效率低且一致性难以保证。维特视觉技术的WT900系列3D AOI，采用欧美引进的3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高等特点。系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，并合成为实物的精确3D模型，误差控制在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。对于chip元件虚焊、IC翘脚等缺陷，WT900具备较强的检测能力，能够帮助产线在回流炉后环节及时拦截不良品。

场景二：波峰焊后DIP插针焊点检测

波峰焊后的DIP插针焊点检测，是许多电子代工厂和新能源汽车电子分厂的难点。插针焊点形态不规则，传统AOI容易出现漏判或误判。维特视觉技术自2017年起，AOI核心研发团队将人工智能算法与3D技术相结合，开发了WT900系列全自动高速3D AOI。经过6年多的产品打磨，WT900在实际使用中的方便性和可靠性已得到客户验证，特别是在波峰焊后DIP插针焊点检测方面，其准确性和可靠性表现突出。2023年8月，WT900DS双面检测3D AOI成功打入长安汽车电子分厂，获得首枚订单，后续又陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。

场景三：新能源汽车电子与A股上市公司产线

新能源汽车电子和A股上市公司对产线检测的稳定性、数据追溯能力要求较高。维特视觉技术的主要客户包括电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家以及多家A股上市公司。2024年1月，标准机型WT900成功打入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS双面检测3D AOI成功夺得世界500强企业美的集团的新能源项目订单。针对这类客户，维特可提供MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输等全面定制，满足产线数据追溯和信息化管理需求。

场景四：半导体封装与精密3D检测

维特视觉技术的高精度3D建模技术还适用于上游半导体封装检测。目前公司已在芯片封装检测领域采用高精度建模技术，未来将持续投入到更加精密、更加复杂的芯片3D检测技术研发中，推出多项芯片及封装的3D检测设备。对于科研院所和半导体封装企业而言，维特可提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等硬件定制，以及3D与2D算法、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器与维修站等软件选择，相机与镜头可选4百万、1200万、2100万、2500万像素以及3至20微米范围。

服务与交付

深圳市维特视觉技术有限公司成立于2009年，地址位于深圳市坪山区，核心团队具备20年视觉检测技术及自动化方面经验。公司专注于电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产和销售，是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商。定制服务包括：根据产品尺寸要求提供设备结构、空间、传送形式及高度定制；根据检测硬件要求提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等定制；根据检测软件要求提供炉前、炉后、DIP后算法及AI一键编程等选择；根据数据追溯要求提供MES、RFID、Barcode及软件接口整合定制。目前影像系统已由1200万像素提升到2500万像素，具体配置以实物为准，详细参数请咨询。

规格参数

• 型号:WT900DS（双面检测3D AOI）
• 影像系统:1200万至2500万像素可选，以实物为准
• 3D建模速度:0.3秒拍摄200张图片并合成3D模型
• 建模误差:+/-1微米内，GR&R最高可达5%
• 检测功能:3D与2D算法，支持炉前、炉后、DIP后检测
• 定制范围:单面/双面、单轨/双轨、4百万至2500万像素相机及3至20微米镜头选择

联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区