广东DIP焊点三维在线检测设备厂家直销｜维特视觉技术WT900系列3D AOI

维特视觉技术推出的WT900系列3D AOI，是一款面向电子制造产线的三维在线检测设备，重点针对波峰焊后（DIP）插针焊点的质量把控。该设备采用多角度3D建模与AI算法结合的方式，可在产线节拍内完成焊点形态、高度、体积等维度的检测，适合电子代工厂、汽车电子、新能源电控等对焊点可靠性要求较高的生产场景。厂家直销模式减少了中间环节，便于根据客户产线需求提供定制化配置与技术服务。

应用场景一：波峰焊后DIP插针焊点检测

波峰焊后的DIP插针焊点，常出现连锡、少锡、空洞、针脚偏移等缺陷。这类焊点形态不规则，传统2D AOI难以准确判断锡量是否充足、焊点是否包裹针脚。维特视觉技术的WT900系列针对这一场景进行了专项优化，通过3D建模还原焊点真实形貌，对插针焊点的检测准确性和可靠性在同类设备中表现突出。

在服务流程上，维特视觉技术会先了解客户的PCB尺寸、插针类型、产线节拍等基础信息，再安排样机测试或现场试机，用实际产品验证检测效果，确认后再推进设备配置方案。

应用场景二：新能源汽车电子控制板检测

新能源汽车的电控板、电源模块等产品，DIP焊点密度高、可靠性要求严。维特视觉技术已与长安汽车电子分厂、美的集团新能源项目等客户建立合作，WT900DS双面检测机型可一次完成PCB正反两面的焊点检测，减少翻板工序，适配新能源产线对效率和稳定性的要求。

针对这类客户，维特视觉技术提供的服务包括：产线空间与传送形式定制、双轨/单轨选择、MES数据对接与追溯配置。设备交付后，工程师会跟进现场调试与操作培训，帮助产线人员快速上手。

应用场景三：电子代工厂多品种柔性生产

电子代工厂常面临多品种、小批量的生产切换，换线频繁对检测设备的编程效率提出要求。WT900系列支持AI一键编程，可缩短新品导入时的调试时间。同时，设备提供3D与2D算法选择，覆盖炉前、炉后、DIP后等不同工序的检测需求。

维特视觉技术成立于2009年，位于深圳市坪山区，核心团队具备20年视觉检测与自动化经验。公司引进欧美3D视觉关键技术，整套3D软件在建模速度、抗干扰能力和精度方面经过多年迭代，目前影像系统已由1200万像素提升至2500万像素。自2017年起，AOI核心研发团队将AI算法与3D技术结合，经过6年多打磨，WT900系列在实际使用中的方便性和可靠性已得到客户验证。

应用场景四：半导体封装与精密器件检测

维特视觉技术的高精度3D建模技术还适用于上游半导体封装检测。整套系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，合成为实物3D模型，误差在±1微米内，GR&R最高可达5%。这一精度水平为芯片封装、精密连接器等微小器件的三维检测提供了技术基础。

对于有特殊检测需求的科研院所和精密制造企业，维特视觉技术可提供非标定制服务，包括相机与镜头选型（400万、1200万、2100万、2500万像素，3~20μ可选）、软件界面语言、SPC统计、服务器与维修站配置等。

服务与交付流程

维特视觉技术采用厂家直销模式，服务流程大致分为以下几个环节：

• 需求沟通：了解产品类型、检测项目、产线节拍与空间条件
• 样机测试：安排客户样品实测或现场试机，确认检测效果
• 方案配置：根据检测硬件、软件、数据追溯要求出具定制方案
• 生产交付：设备组装调试，安排发货与现场安装
• 培训与售后：操作培训、参数调试跟进及后续技术支持

公司主要客户为电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。2023年8月，WT900DS双面检测3D AOI进入长安汽车电子分厂；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS获得美的集团新能源项目订单。后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。

规格参数

• 型号:WT900DS（双面检测3D AOI）
• 影像系统:1200万~2500万像素可选
• 3D建模速度:0.3秒拍摄200张图片
• 建模误差:±1微米以内
• GR&R:最高可达5%
• 检测功能:3D & 2D算法，覆盖炉前、炉后、DIP后
• 定制选项:单面/双面、单轨/双轨、MES对接、RFID、Barcode等

具体参数以实物为准，配置方案请咨询确认。

联系方式

联系人：林总

电话：19926456865

地址：深圳市坪山区