「深圳PCB 专用视觉检测设备哪家好」-「维特视觉技术」

在深圳选择PCB专用视觉检测设备，很多电子制造企业最关心的其实是两件事：一是设备能不能真正检出问题，二是长时间用下来是否稳定、省心、总成本可控。维特视觉技术自2009年成立以来，一直专注电子制造行业的视觉自动化设备研发、生产与销售，核心团队在视觉检测与自动化领域积累了约20年经验。下面以某新能源汽车电子分厂的DIP插针焊点检测项目为例，介绍维特WT900DS 3D AOI在实际产线中的方案与成效，供正在选型的PCB与电子代工企业参考。

项目背景：波峰焊后插针焊点检测难

该客户主要生产新能源汽车电子控制模块，产线中存在大量波峰焊（DIP）后的插针焊点。此类焊点形态复杂，传统2D AOI对虚焊、少锡、针脚偏移等缺陷容易误判，且单面板检测完成后还需人工翻板再检，效率与一致性都难以保证。客户希望找到一台既能覆盖炉前、炉后，又能兼顾DIP插针检测，并且支持双面同时检测的3D AOI设备。

需求拆解：精度、速度与稳定性

• 检测对象：PCB插件焊点、贴片元件、IC引脚，需覆盖虚焊、翘脚、偏移等常见缺陷；
• 检测方式：双面同时检测，减少翻板工序；
• 精度要求：焊点三维形态还原准确，误判率与漏判率可控；
• 长期价值：设备稳定、编程简便、维护成本合理，适合多品种切换。

方案与实施：WT900DS 双面检测 3D AOI

针对客户需求，维特视觉技术提供了WT900DS双面检测3D AOI方案。该机型基于维特WT900系列平台，运用AI算法与3D技术结合，采用欧美3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。系统可在约0.3秒内拍摄200张1200万~2500万像素图片，并合成为实物精确3D模型，误差在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。在实际检测中，chip元件虚焊、IC翘脚等缺陷均具备较强检出能力；尤其在波峰焊后（DIP）插针焊点检测方面，准确性和可靠性表现突出。

实施过程中，维特团队根据客户产线尺寸、传送形式及高度进行了结构定制，并完成AI一键编程与复判参数调试。设备支持3D & 2D算法，可覆盖炉前、炉后、DIP后多个工位，同时提供SPC、服务器与维修站等软件配置，方便客户做数据追溯与产线管理。

应用成效：从首单到多客户验证

2023年8月，WT900DS双面检测3D AOI成功进入长安汽车电子分厂，获得首枚订单；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS又获得美的集团新能源项目订单。后续维特还陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。这些客户涵盖电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司，从侧面验证了设备在真实产线中的可靠性与长期使用价值。

为什么值得长期使用：性价比与扩展性

对PCB制造企业而言，设备采购只是开始，长期运行中的稳定性、编程效率、维护成本更关键。维特目前影像系统已由1200万像素提升到2500万像素，在同类产品中具备较好的配置水平。同时，维特是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，可根据产品尺寸、检测硬件、检测软件、数据追溯及相机镜头要求进行定制，包括4百万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ选择。这种灵活性意味着设备能随着客户产品线调整而持续适配，降低重复采购成本。

此外，维特的高精度3D建模技术也适用于上游半导体封装检测，未来将持续投入更精密、更复杂的芯片3D检测技术研发，从长期看有助于客户在检测能力上保持同步升级。

服务与交付

维特视觉技术位于深圳市坪山区，主要客户为电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。公司提供从方案评估、非标定制、安装调试到售后支持的完整流程，具体配置与交付周期需根据客户产线需求确认。

规格参数

• 型号:WT900DS 双面检测 3D AOI
• 检测方式:3D & 2D，支持单面/双面、单轨/双轨定制
• 影像系统:1200万~2500万像素可选
• 3D建模:约0.3秒拍摄200张图片合成，误差+/-1微米内，GR&R最高可达5%
• 检测覆盖:炉前、炉后、DIP后，支持chip虚焊、IC翘脚、插针焊点等
• 定制服务:结构、硬件、软件、数据追溯、相机镜头均可按需定制

以上参数以实物为准，具体参数请咨询维特视觉技术。

联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区