「广东回流焊后3D AOI在线检测设备研发」-「维特视觉技术」

本文介绍的是维特视觉技术在广东地区针对回流焊后3D AOI在线检测设备研发的一个典型项目案例。该项目面向电子代工厂、汽车电子及新能源制造企业，核心方案采用WT900DS双面检测3D AOI，重点解决回流焊后及DIP插针焊点的虚焊、翘脚等缺陷检测难题，帮助客户在高速产线上实现稳定、精准的在线全检。

项目背景：回流焊后检测的现实痛点

广东某电子代工厂主要承接新能源汽车电子控制板的SMT贴装与DIP插件混合工艺。在引入3D AOI之前，该厂回流焊后段主要依赖人工目检与2D AOI配合。实际生产中遇到几个突出问题：一是chip元件虚焊、偏位在2D图像中对比度低，误判率偏高；二是IC引脚翘脚、连锡等缺陷在回流后角度多变，传统2D检测难以稳定覆盖；三是波峰焊后的DIP插针焊点存在遮挡和反光，检测准确性一直不理想。客户希望找到一套能够在回流焊后在线运行、兼顾SMT与DIP焊点检测的3D AOI方案，同时要求换线编程快、数据可追溯。

需求分析：客户关心的五个核心指标

维特视觉技术团队在项目前期驻厂调研，将客户需求归纳为以下五点：

• 检测能力：需覆盖chip元件虚焊、IC翘脚、DIP插针焊点等典型缺陷，误判率控制在合理范围；
• 检测速度：匹配现有SMT产线节拍，不成为产能瓶颈；
• 编程效率：新品换线频繁，要求AI一键编程，减少人工调试时间；
• 数据追溯：需与MES对接，支持Barcode读取与检测数据上传；
• 设备适配：产线空间有限，要求结构紧凑，传送形式与高度可定制。

方案设计：WT900DS双面检测3D AOI的选型思路

基于客户产线实际情况，维特视觉技术推荐了WT900DS双面检测3D AOI作为主力机型。该机型属于WT900系列，自2017年起核心研发团队将人工智能算法与3D技术结合开发，经过多年迭代，在实际使用中的方便性与可靠性已得到较多客户验证。

在成像环节，WT900DS采用维特引进的3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。系统可在约0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素的图片，并合成为实物的精确3D模型，建模误差在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。目前影像系统已由1200万像素提升至2500万像素，为细小焊点的三维形貌还原提供了更充分的像素基础。

针对客户特别关注的DIP插针焊点检测，WT900DS在波峰焊后检测环节表现出较强的准确性。同时，设备支持3D与2D算法切换，可适配炉前、炉后、DIP后不同工位需求，双面检测结构减少了翻板工序，适合该客户双面混装板的生产流程。

实施与交付：从驻厂调试到稳定量产

项目执行阶段，维特视觉技术提供了从设备结构、传送形式到软件接口的定制服务。根据客户产线高度与空间，调整了设备传送段高度与进出板方向；软件层面配置了AI一键编程功能，并开放MES传送与指令控制接口，实现Barcode条码读取及检测数据的上传与存储。

在客户配合下，设备完成安装后经过一段时间的参数调优与试运行，逐步导入量产。客户反馈，chip元件虚焊与IC翘脚缺陷的检出稳定性较原有方案有所提升，DIP插针焊点的检测准确性也达到了预期。换线时AI编程功能减少了人工示教时间，对多品种小批量生产模式较为友好。

应用场景：适合哪些产线与产品

WT900DS双面检测3D AOI主要适用于以下场景：

• SMT回流焊后在线检测，覆盖chip元件、IC、连接器等贴装缺陷；
• 波峰焊后DIP插针焊点检测，针对通孔元件焊点形态判断；
• 双面混装板的双面检测，减少翻板与二次上料；
• 新能源汽车电子、工控板、科研院所小批量多品种产线；
• 半导体封装检测等对高精度3D建模有需求的上游环节。

维特视觉技术的主要客户包括电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家以及多家A股上市公司。2023年8月，WT900DS成功进入长安汽车电子分厂；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS获得美的集团新能源项目订单。后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。这些项目经验为本案例中的广东客户提供了可参考的同类产线实施基础。

服务与交付：非标定制能力说明

维特视觉技术成立于2009年，位于深圳市坪山区，专注于电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产和销售，核心团队具备20年视觉检测技术及自动化经验。公司是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，定制范围包括：

• 根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制；
• 根据检测硬件要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等定制；
• 根据检测软件要求，提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站选择；
• 根据数据追溯要求，提供MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输定制；
• 根据相机与镜头要求，可提供4百万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ选择。

交付方面，维特视觉技术提供从方案评估、设备定制、安装调试到售后支持的全流程服务。具体交付周期与配置方案需根据客户产线实际情况沟通确认。

规格参数

• 型号:WT900DS
• 检测方式:3D + 2D，支持双面检测
• 成像像素:1200万~2500万像素可选
• 建模误差:约+/-1微米（以实物为准）
• GR&R:最高可达5%（具体以实测为准）
• 适用工位:回流焊后、波峰焊后DIP插针焊点检测
• 定制选项:结构、传送、软件、数据追溯、相机镜头可选

具体参数请咨询维特视觉技术获取最新资料，以实物为准。

联系方式：林总 19926456865

地址：深圳市坪山区