「深圳波峰焊点自动检测设备采购」-「维特视觉技术」

在电子制造行业中，波峰焊后的DIP插针焊点检测一直是品质管控的难点。焊点形态复杂、遮挡多、缺陷隐蔽，传统人工目检和2D检测方案往往难以兼顾效率与准确性。维特视觉技术推出的WT900系列全自动高速3D AOI，正是面向这一需求而设计的自动检测设备。它适用于电子代工厂、科研院所、新能源汽车电子分厂等场景，核心卖点在于对波峰焊后插针焊点的高准确性检测能力，以及0.3秒内拍摄200张高像素图片并合成精确3D模型的成像效率。

产品定位与核心功能

WT900系列是维特视觉技术自2017年起持续打磨的3D AOI产品线。该系列将人工智能算法与3D视觉技术相结合，能够对PCB组装过程中的多种缺陷进行自动光学检测。尤其在波峰焊后（DIP）的插针焊点检测方面，WT900系列经过多年实际产线验证，在准确性和可靠性方面表现突出。

设备可检测的缺陷类型包括：chip元件的虚焊、IC的翘脚、插针焊点的少锡、多锡、连锡、空洞等。对于深圳地区电子制造企业而言，采购波峰焊点自动检测设备时，WT900DS双面检测机型是一个值得关注的选项——它支持双面同时检测，减少翻板工序，适合对检测节拍有要求的产线。

成像系统与3D建模能力

WT900系列的核心优势之一在于其3D视觉成像系统。维特视觉技术引进欧美的3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。

• 拍摄速度：0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片
• 建模精度：合成实物3D模型误差在+/-1微米内
• 重复性：GR&R最高可达5%
• 影像系统：已由1200万像素提升至2500万像素

这意味着设备在高速检测的同时，仍能保持较高的测量一致性。对于波峰焊点这类对高度和体积敏感的检测对象，3D建模的精度直接决定了缺陷判定的可靠性。

实际应用场景与案例

维特视觉技术的AOI设备主要服务于电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家以及多家A股上市公司。以下为部分实际应用案例：

• 2023年8月，WT900DS双面检测3D AOI成功进入长安汽车电子分厂，获得首枚订单。
• 2024年1月，标准机型WT900成功应用于杭州三花股份。
• 2024年4月，WT900DS成功获得美的集团新能源项目订单。
• 后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。

这些案例表明，WT900系列在不同规模的电子制造场景中均具备落地能力。对于正在考虑深圳波峰焊点自动检测设备采购的企业，这些实际产线验证经验可作为选型参考。

非标定制服务能力

维特视觉技术是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商。针对不同客户的产线条件与检测需求，可提供的定制内容包括：

• 设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制
• 3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等检测硬件配置选择
• 3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站选择
• MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输定制
• 相机与镜头可选4百万、1200万、2100万、2500万像素，以及3~20μ分辨率选择

这种定制能力使得设备能够适配不同尺寸、不同节拍、不同追溯要求的产线环境。

服务与交付

维特视觉技术有限公司成立于2009年，位于深圳市坪山区，核心团队具备20年视觉检测技术及自动化经验。公司专注于电子制造行业的视觉自动化设备研发、生产和销售。

在交付方面，维特提供从方案评估、设备定制、安装调试到售后支持的完整流程。具体交期与培训安排可根据项目需求协商确定。公司同时在高精度3D建模技术方面持续投入，该技术也适用于上游半导体封装检测领域。

规格参数

• 型号: WT900DS
• 检测方式: 3D AOI，支持双面检测
• 影像系统: 1200万~2500万像素可选
• 建模精度: 误差+/-1微米内
• 检测节拍: 0.3秒拍摄200张图片
• 适用工序: 炉前、炉后、DIP后

以上参数以实物为准，具体配置请咨询确认。

联系方式：林总 19926456865

地址：深圳市坪山区