「广东回流炉后3D AOI贴牌基地」-「维特视觉技术」

「广东回流炉后3D AOI贴牌基地」是维特视觉技术面向电子制造行业推出的3D AOI贴牌合作项目。依托深圳坪山研发与生产基地，维特为电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及A股上市公司提供回流炉后3D AOI的整机贴牌与深度定制服务。核心卖点在于：2500万像素影像系统、0.3秒合成实物3D模型、波峰焊后插针焊点检测准确性突出，以及覆盖结构、硬件、软件、数据追溯的全维度非标定制能力。

贴牌基地能解决什么问题

电子制造企业在导入3D AOI时，常面临几类现实选择：直接采购国外品牌设备，投入成本高、交期长、定制响应慢；选择通用型国产设备，又可能在炉后DIP插针焊点、双面检测等复杂场景中难以满足工艺要求。维特视觉技术作为「广东回流炉后3D AOI贴牌基地」，提供的是一条兼顾性能与灵活性的路径——企业可借助维特成熟的WT900系列3D AOI平台，以贴牌方式获得自有品牌的检测设备，同时保留对结构、算法、数据接口的深度定制空间。

维特自2009年成立以来，专注电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产和销售，核心团队具备20年视觉检测技术及自动化经验。公司引进欧美3D视觉关键技术，整套3D软件在建模速度、抗干扰能力、精度及被测物适应范围等方面均有实际验证表现。整套系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，并合成为实物的精确3D模型，误差控制在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。

相比常规方案的对比分析

从检测能力看，WT900系列3D AOI自2017年起将AI算法与3D技术结合开发，经过6年多持续打磨，对chip元件虚焊、IC翘脚等常见缺陷具备稳定检测能力。尤其在波峰焊后（DIP）插针焊点检测方面，其准确性和可靠性在国内同类方案中表现突出，适合对焊点质量要求严格的工艺场景。

从影像配置看，维特影像系统已由1200万像素提升至2500万像素，在细节分辨与缺陷识别方面具备优势。从应用拓展看，WT900DS双面检测机型已成功打入长安汽车电子分厂，标准机型WT900进入杭州三花股份，WT900DS还夺得美的集团新能源项目订单，后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。这些实际交付案例可作为贴牌合作方的参考依据。

从定制维度看，维特是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，贴牌合作方可按自身客户需求选择不同配置组合，而非只能接受固定机型。

贴牌合作可定制的范围

• 结构定制：根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制。
• 硬件定制：根据检测硬件要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等选择。
• 软件定制：提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站等全面选择。
• 数据追溯定制：提供MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输的全面定制。
• 相机与镜头定制：可提供4百万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ选择。

应用场景

「广东回流炉后3D AOI贴牌基地」主要面向回流炉后焊点检测、波峰焊后DIP插针焊点检测、双面检测等场景。适用客户包括电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及A股上市公司。维特的高精度3D建模技术还适用于上游半导体封装检测领域，未来将持续投入更精密、更复杂芯片的3D检测技术研发。

服务与交付

维特视觉技术位于深圳市坪山区，具备研发、生产、销售一体化能力。贴牌合作方可依托维特的工程团队完成设备配置选型、软件界面定制、数据接口对接及售后技术支持。具体交付周期、贴牌起订量及合作方式，需根据定制范围与配置要求进一步沟通确认。

规格参数

• 型号:WT900DS（双面检测3D AOI）
• 影像系统:2500万像素（可选1200万/2100万/4百万像素）
• 3D建模速度:0.3秒拍摄200张图片并合成实物3D模型
• 建模误差:+/-1微米内
• GR&R:最高可达5%
• 检测算法:3D & 2D算法，支持炉前、炉后、DIP后，AI一键编程与AI深度学习复判

以上参数以实物为准，具体参数请咨询维特视觉技术。

联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区