规格参数
| 型号 | WT900DS-3D |
|---|---|
| 检测方式 | 3D & 2D，支持单面/双面、单轨/双轨 |
| 成像能力 | 0.3秒拍摄200张1200万~2500万像素图片 |
| 建模误差 | ±1微米内（以实物为准） |
| GR&R | 最高可达5%（具体参数请咨询） |
| 像素与镜头 | 4百万/1200万/2100万/2500万像素，3~20μ可选 |
产品详情
广东焊点高度在线测量设备研发项目，由深圳市维特视觉技术有限公司推出，核心产品为WT900系列3D AOI（自动光学检测设备），主打波峰焊后DIP插针焊点的高度、虚焊、翘脚等缺陷的在线精准测量。该设备适合电子代工厂、新能源汽车电子分厂、科研院所及半导体封装企业使用，核心卖点在于0.3秒内合成高精度3D模型、误差控制在±1微米内，并支持全面非标定制，兼顾采购成本与长期产线价值。
一、焊点高度在线测量设备大概多少钱？
WT900DS-3D属于非标定制型3D AOI设备，参考价为面议。价格差异主要取决于检测幅面、相机像素（4百万至2500万可选）、单双面/单双轨结构、软件功能模块（AI编程、SPC、MES对接等）以及是否包含芯片封装检测模块。维特视觉技术提供从硬件到软件的模块化选配，用户可根据自身产线节拍和预算灵活组合，避免为冗余功能付费。具体报价需结合检测需求评估，建议直接联系获取方案与报价。
二、怎么判断这款设备适不适合自己的产线？
可以从三个维度判断：一是检测对象，若您需要检测波峰焊后DIP插针焊点高度、chip元件虚焊、IC翘脚等，WT900系列具备针对性算法；二是产线节拍，设备支持0.3秒拍摄200张1200万~2500万像素图片并合成3D模型，适合高速在线检测；三是数据追溯要求，若需MES传送、RFID读写、Barcode读取及软件接口整合，维特可提供全面定制。
- 检测类型：3D & 2D算法，覆盖炉前、炉后、DIP后
- 结构形式：单面/双面、单轨/双轨可选
- 像素选择：4百万、1200万、2100万、2500万
- 镜头精度：3~20μ可选
- 软件功能：AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器&维修站
三、设备如何安装和使用？上手难度大吗？
维特视觉技术提供从结构、空间、传送形式到高度的全面定制，设备可匹配现有产线布局。软件层面，AI一键编程可降低换线时的编程时间，AI深度学习复判则减少人工复判工作量。对于波峰焊后插针焊点检测，WT900系列在国内市场具备较强的准确性和可靠性，操作人员经过短期培训即可独立使用。公司核心团队具备20年视觉检测与自动化经验，可提供现场或远程技术支持。
四、质保和售后服务怎么保障？
维特视觉技术成立于2009年，位于深圳市坪山区，专注电子制造行业视觉自动化设备研发、生产和销售。公司提供设备质保及后续维护服务，具体质保期限以合同约定为准。服务内容包括安装调试、操作培训、软件升级及故障响应。作为国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，维特可根据客户产线变化提供后续改造与扩展支持，保障设备长期稳定运行。
五、和同类设备相比，长期使用价值体现在哪里？
长期价值主要体现在三个方面：第一，检测精度与稳定性，整套3D软件建模速度快、抗干扰能力强，GR&R最高可达5%，减少误判和漏判带来的返修成本；第二，可扩展性，影像系统已由1200万像素提升至2500万像素，后续可随产线升级调整相机与镜头配置；第三，数据整合能力，支持MES传送与指令控制、RFID读取写入、Barcode条码读取及软件接口整合，便于工厂数字化管理。目前WT900DS已进入长安汽车电子分厂、美的集团新能源项目，WT900进入杭州三花股份，并陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂订单，实际使用中的方便性和可靠性已得到客户验证。
六、应用场景有哪些？
WT900系列3D AOI主要应用于电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及A股上市公司的电子分厂。具体场景包括：波峰焊后DIP插针焊点检测、SMT炉前炉后检测、IC翘脚与chip元件虚焊检测。此外，维特的高精度3D建模技术还适用于上游半导体封装检测，未来将持续投入更精密、更复杂的芯片3D检测技术研发。
规格参数
- 型号:WT900DS-3D
- 检测方式:3D & 2D，支持单面/双面、单轨/双轨
- 成像能力:0.3秒拍摄200张1200万~2500万像素图片
- 建模误差:±1微米内（以实物为准）
- GR&R:最高可达5%（具体参数请咨询）
- 像素与镜头:4百万/1200万/2100万/2500万像素，3~20μ可选
联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区