「广东摩尔条纹 3D AOI自动检测设备自主研发」-「维特视觉技术」

在电子制造行业，焊点检测长期面临一个两难选择：人工目检效率低、漏判率高；传统2D AOI对虚焊、翘脚等三维缺陷无能为力。广东摩尔条纹3D AOI自动检测设备正是针对这一痛点自主研发的成果。维特视觉技术将摩尔条纹投影与AI深度学习算法结合，推出WT900系列全自动高速3D AOI，适用于SMT炉前炉后、DIP波峰焊后插针焊点检测，以及半导体封装等场景，核心卖点在于0.3秒内完成200张高像素图像采集与3D建模，GR&R最高可达5%。

客户痛点：2D AOI看不准，人工复判压力大

在与电子代工厂、新能源汽车电子分厂的长期接触中，维特视觉技术发现几类高频问题：

• chip元件虚焊、偏位在2D图像中缺乏高度信息，误报和漏报并存；
• IC引脚翘脚、共面性问题需要三维数据才能准确判断；
• 波峰焊后DIP插针焊点形态复杂，传统AOI难以稳定识别；
• 换线编程耗时长，多语言、多制程切换对软件灵活性要求高。

这些问题直接导致产线需要安排大量复判人员，检测节拍跟不上高速贴片机输出，数据追溯也难以闭环。

解决方案：摩尔条纹3D建模+AI算法

维特视觉技术引进欧美的3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。系统可在0.3秒的时间内拍摄200张1200万~2500万像素的图片，并合成为实物的精确3D模型，其误差在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。

自2017年起，维特AOI核心研发团队将人工智能算法与3D技术相结合，开发了WT900系列全自动高速3D AOI。经过6年多的产品打磨，WT900 3D AOI在实际使用中的方便性、可靠性已经得到了客户的验证。客户普遍关心的chip元件虚焊、IC翘脚等缺陷，WT900都具备较强的检测能力；特别是波峰焊后（DIP）的插针焊点检测，其准确性和可靠性在国内处于领先水平。

实施与成效：从长安汽车到美的集团的落地验证

2023年8月，维特视觉技术最新研发的WT900DS双面检测3D AOI成功打入长安汽车（A股上市公司）的电子分厂，获得首枚订单。2024年1月，标准机型WT900成功进入杭州三花股份（A股上市公司）。2024年4月，WT900DS双面检测3D AOI成功夺得世界500强企业美的集团的新能源项目订单。后续维特视觉技术陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。

目前，维特视觉技术的影像系统已由原来的1200万像素提升到2500万像素，在国内同类型设备中具备明显优势。在芯片封装检测领域，维特视觉技术已采用高精度建模技术，未来将持续投入到更加精密、更加复杂的芯片3D检测技术研发中，推出多项芯片及封装的3D检测设备。

应用场景：覆盖SMT、DIP与半导体封装

WT900系列3D AOI主要面向以下场景：

• SMT炉前、炉后焊点检测，包括chip元件、IC引脚、QFN、BGA等；
• 波峰焊后DIP插针焊点检测，针对通孔元件焊点形态进行三维判定；
• 半导体封装检测，利用高精度3D建模技术对封装结构进行测量；
• 新能源汽车电子、科研院所、电子代工厂的多品种、小批量产线。

维特视觉技术的主要客户为电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家，以及诸多A股上市公司。

服务与交付：AOI全面非标定制

维特视觉技术是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，可根据客户实际需求提供以下定制：

• 根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制；
• 根据检测硬件要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等全面定制；
• 根据检测软件要求，提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器&维修站的全面选择；
• 根据数据追溯要求，提供MES传送&指令控制、RFID读取&写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据的存储及传输的全面定制；
• 根据相机&镜头要求，可提供4百万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ选择。

深圳市维特视觉技术有限公司成立于2009年，地址位于深圳市坪山区，专注于电子制造行业的视觉自动化设备研发、生产和销售工作，公司的核心团队具备20年的视觉检测技术及自动化方面经验。

规格参数

• 型号: WT900DS
• 检测方式: 3D摩尔条纹+2D视觉，支持单面/双面检测
• 影像系统: 1200万~2500万像素可选
• 3D建模速度: 0.3秒拍摄200张图像并合成3D模型
• 建模误差: +/-1微米以内
• GR&R: 最高可达5%

具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式：林总 19926456865

地址：深圳市坪山区